valjarna za steklenice z dvojnim slojem in osmimi postajami

Osemstopenjski valjarniški stroj

Osemstopenjski valjarni stroj je primeren za mletje različnih vrst materialov, kot so elektronski materiali, keramika, premazi, nekovinski minerali itd. Ima pomembno uporabno vrednost v mnogih industrijah.

Značilnosti

1. Krmiljenje hitrosti s frekvenčno pretvorbo: oprema ima funkcijo krmiljenja hitrosti s frekvenčno pretvorbo in podpira brezstopenjsko nastavitev. Prek programskega krmilnega sistema je mogoče natančno krmiliti hitrost mletja, da ustreza potrebam različnih materialov.
2. Nastavljiv razmik valjev: ročica se uporablja za nastavitev razmika valjev, kar lahko učinkovito prepreči, da bi se steklenice za mletje med delom izmaknile, in zagotovi stabilnost in enakomernost procesa mletja.
3. Obloga iz poliuretana, odporna proti obrabi: obloga valjev je izdelana iz visoko odporne poliuretanske tuljave, ki lahko izboljša koeficient trenja, učinkovito prepreči drsenje in deformacijo rezervoarja ter podaljša življenjsko dobo opreme.
4. Širok razpon velikosti delcev: velikost dovajanja opreme je manjša od 3 milimetrov, dovoljena velikost delcev talnih materialov pa je lahko do 10 milimetrov. Razpon velikosti izpusta je od 20 do 300 mrež, tj. od 65 mikronov do 75 mikronov.
5. Dvoslojna zasnova z osmimi postajami: dvoslojna struktura lahko prihrani prostor, zagotovi več postaj za mletje, izboljša produktivnost in prilagodljivost.
6. Univerzalna zasnova koles: oprema je opremljena z univerzalnimi kolesi in univerzalnimi nogami, ki zagotavljajo vodoravno stabilnost opreme med delovanjem, hkrati pa je opremo mogoče enostavno premikati, kar izboljša udobje delovanja.

Prednosti

1. Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo: s pomočjo regulacije hitrosti s frekvenčno pretvorbo in natančnim nadzorom je mogoče prilagoditi delovne parametre za različne materiale in tako doseči učinkovito brušenje.
2. Prilagodljivo delovanje: nastavljiv razmik valjev in hitrost brušenja omogočata uporabnikom, da prilagodijo nastavitve glede na lastnosti materiala.
3. Visoka zanesljivost: odporna poliuretanska puša in trdna konstrukcija zagotavljata, da oprema lahko ohrani stabilno delovanje tudi pri visoko intenzivnem delu, kar podaljšuje življenjsko dobo opreme.
4. Prihranek prostora: dvoslojna zasnova z osmimi postajami optimizira razpored opreme, zavzema malo prostora in je primerna za različne laboratorijske in proizvodne okolje.
5. Enostavno premikanje: oprema je opremljena z univerzalnimi kolesi, ki omogočajo enostavno premikanje v laboratoriju ali proizvodni delavnici.

Načelo delovanja

Valjarni mlin za kozarce uporablja valjčni gred za pogon kroženja kozarca za mletje krogel, kroglice za mletje v kozarcu za mletje krogel pa trčijo in se drgnejo z materialom, da material doseže zahtevano finost. Materiali in kroglice za mletje med seboj delujejo v stalnem trenju in udarcih, materiali pa se postopoma drobljejo. Osem postajni dizajn opreme omogoča hkratno mletje več vzorcev, kar izboljša delovno učinkovitost. S prilagajanjem razmika valjev in sistema za nadzor hitrosti pretvorbe frekvence lahko uporabniki dosežejo natančen nadzor mletja, da se zagotovi, da vsaka serija materiala doseže dobro zrnatost in enakomernost.

Področja uporabe

1. Elektronski materiali: primerno za mletje materialov, kot so materiali za baterije, prevodna keramika, elektronski komponenti in podobno.
2. Keramična industrija: uporablja se za fino obdelavo keramičnih surovin, visoko precizno mletje keramičnih izdelkov.
3. Barve in črnila: uporablja se za fino mletje pigmentov, premazov in črnil, da se zagotovi enakomerna porazdelitev delcev v barvi.
4. Stekleni prah: proizvodni proces steklenih izdelkov in steklenega prahu zahteva fino mletje.
5. Fluorescenčni materiali: široko uporabljeni pri mletju in obdelavi fotoelektričnih materialov, fosforjev in drugih izdelkov.
6. Nekovinski minerali: kot so kremenčev prah, kalcijev karbonat, bentonit in drugi minerali, ki se meljejo, zahtevajo visoko finost materiala.
7. Proizvodnja eksplozivov: za pripravo eksplozivov, smodnika in drugih vnetljivih in eksplozivnih materialov je treba pri mletju paziti na varno delovanje.
8. Magnetni materiali: za proizvodnjo visoko preciznih magnetnih materialov za proces mletja.
9. Biološki proizvodi: kot so rastlinski izvlečki, zdravila in drugi biološki proizvodi, fino mletje.
10. Embalaža za živila: vključuje mletje materialov za embalažo živil, kot so premazi za živila in predelava aditivov.
11. Materiali za baterije: materiali za litijeve baterije in druga nova energetska področja natančnega mletja.

Izbira posod za mletje z žogicami in mlevnih žogic

1. Nailonske posode za mletje: visoka trdota, odporne proti obrabi, primerne za mletje različnih materialov.
2. Kroglice za mletje iz nerjavečega jekla: odporne proti koroziji, primerne za materiale, ki zahtevajo mletje, odporno proti koroziji.
3. Kroglice za mletje iz aluminijevega oksida: visoka trdota, odličen učinek mletja, primerne za visoko precizno mletje.
4. Poliuretanske posode za kroglično mletje: visoka odpornost proti obrabi in visoka čistost, primerne za visokokakovostno mletje.