valjčni mlin z enojno plastjo, štirimi položaji in kolesom

Valjčni mlin

Z nadzorom hitrosti prek pretvorbe frekvence, ročnim nastavljanjem razmika valjev valjčnega mlina in drugimi operacijami lahko uporabniki natančno nadzorujejo različne potrebe mletja.

Značilnosti

1. Regulacija hitrosti s frekvenčno pretvorbo: s funkcijo brezstopenjske regulacije hitrosti lahko natančno nadzoruje hitrost mletja in se prilagaja zahtevam mletja različnih materialov.
2. Ročno nastavljanje razmika valjev: z ročnim kolesom lahko nastavite razmik valjev, s čimer učinkovito preprečite pojav zdrsa valjev, kar zagotavlja enakomeren proces mletja.
3. Zunanja obloga, odporna proti obrabi: celotna obloga valjev je izdelana iz poliuretanske tuljave, odporne proti obrabi, ki izboljša koeficient trenja, preprečuje zdrsavanje ali deformacijo rezervoarja in podaljšuje življenjsko dobo opreme.
4. Širok razpon velikosti delcev: velikost dovajanja je manjša od 3 mm, zemeljski materiali pa lahko merijo do 10 mm ali manj. Velikost izpusta lahko znaša do 20 do 300 mrež (tj. 65 mikronov do 75 mikronov).
5. Univerzalna zasnova nog in koles: univerzalna zasnova koles in nog, ki je ne le priročna za premikanje opreme, ampak tudi zagotavlja stabilnost opreme med delovanjem.
6. Enonivojske štiri postaje: majhna površina, primerna za prilagodljivo delovanje v laboratoriju in proizvodnji majhnih serij.

Načelo delovanja

Valjčni mlin poganja krogljasti mlin, da se vrti prek valjčnega greda. Material in sredstva za mletje (npr. mlevne krogle) se dodajo v krogljasti mlin. Med vrtenjem se material trči in drgne ob mlevne krogle, material pa se postopoma zmelje v prah. Zaradi zasnove s štirimi postajami je mogoče hkrati zmleti več vzorcev. Hitrost in čas vsake delovne postaje se lahko nastavita neodvisno, da ustrezata različnim zahtevam materiala in procesa.

Področja uporabe

1. Elektronski materiali: kot so materiali za baterije, prevodna keramika, materiali za zaslone in podobno.
2. Keramična industrija: uporablja se za prečiščevanje keramičnega prahu pri proizvodnji visoko natančnih keramičnih izdelkov.
3. Industrija premazov: fino mletje pigmentov in premazov.
4. Fluorescenčni materiali: za mletje materialov za izdelke, kot so fotoelektrični zasloni in fotoelektrični senzorji.
5. Nekovinski minerali: kot so kremenčev prah, kalcijev karbonat in drugi minerali.
6. Eksplozivi in magnetni materiali: kot so fin prah, ki se uporablja za proizvodnjo visoko preciznih magnetnih materialov.
7. Biokultiviranje: kot so rastlinski izvlečki in drugo mletje materialov.
8. Embalaža za živila: vključuje mletje premazov in dodatkov v materialih za embalažo živil.
9. Materiali za baterije: litijeve baterije, natrijeve baterije in drugi energetski materiali za natančno mletje.

Izbira posod za kroglični mlin

1. Nailonske posode za kroglične mline: z visoko trdoto in odpornostjo proti obrabi, primerne za mletje različnih materialov.
2. Kroglice za mletje iz nerjavečega jekla: odporne proti koroziji, primerne za nekatere posebne zahteve mletja.
3. Kroglice za mletje iz aluminijevega oksida: z visoko trdoto in odličnim učinkom mletja.
4. Poliuretanske posode za kroglični mlin: močna odpornost proti obrabi, visoka kakovost površine, primerne za mešanje vzorcev z višjo čistostjo.
5. PTFE posode za mletje: visoka odpornost proti koroziji, primerne za mletje korozivnih materialov.

Izbira mlevnih kroglic

1. Ahatna krogla: visoka trdota, primerna za visoko precizno mletje.
2. Krogle iz cirkonija: visoka trdota in odpornost proti obrabi, primerne za zahtevne mlevne naloge.
3. Kroglice iz nerjavečega jekla: primerne za splošne naloge mletja, z visoko stroškovno učinkovitostjo.
4. Kroglice iz poliuretana: gladka površina, dobra odpornost proti obrabi, primerne za mletje z višjimi zahtevami glede natančnosti.
5. Kroglice iz aluminijevega oksida: višja trdota, primerne za mletje trših materialov.
6. Kroglice iz volframovega karbida: dobra odpornost proti obrabi, primerne za visoko precizno in težko brušenje.